<form id="xf999"></form>

          <form id="xf999"></form>
          <em id="xf999"><span id="xf999"><track id="xf999"></track></span></em>

          <em id="xf999"><form id="xf999"></form></em>

            <form id="xf999"></form>

            更多產品培訓課程

            首頁 > 培訓課程

            IATF16949五大工具培訓大綱

             

            IATF16949五大工具培訓


            課程目的:

            通過強化IATF 16949五大工具培訓,綜合企業實際案例進行分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用,使參加培訓的人員能夠:
                      1、了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系
                     2、能理解和運用SPC和MSA中涉及的數理統計的理論知識;
                     3、能熟練運用minitab軟件進行統計分析;
                     4、掌握FMEA在產品質量策劃過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
                     5、能將項目管理的方法運用到實際的APQP過程中并掌握APQP各階段輸出的要求;
                     6 、熟悉PPAP的文件和提交要求


            課程對象:

            產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、內部質量審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。


            課程大綱:

             統計過程控制SPC


            一、SPC概述

            1、         SPC興起的背景

            2、         什么是SPC

            3、         SPC在生產中運用的目的

            4、         為什么控制圖能預防不合格品產生

            5、         SPC與檢驗的區別

            6、         質量控制的三種模型 


            二、基本統計概念

            1、         樣本

            2、         均值

            3、         變差

            4、         極差

            5、         標準差(總體、樣本)

            6、         常態分布

            7、         受控狀態

            8、         普通原因和特殊原因

            9、         過程能力

            10、     過度調整 


            三、計量型數據控制圖

            1、         正態分布

            2、         3西格瑪原理

            3、         統計風險

            4、         局部措施與系統措施

            5、         過程的4種狀態

            6、         控制圖的種類

            7、         分析與控制用控制圖

            8、         控制界限與規格界限

            9、         如何確定抽樣方案

            10、     如何計算控制限

            11、     控制圖的判異準則

            12、     控制圖的判穩準則

            13、     案例練習

            l  用EXEL設置公式并繪制控制圖

            l  用MINITAB快速生成控制圖

             

            四、過程能力分析

            1、         組內標準差與整體標準差

            2、         過程能力與過程性能

            3、         過程準確度與精密度

            4、         過程能力指數Cp與Cpk

            5、         過程性能指數Pp與Ppk

            6、         過程能力指數Cpm

            7、         長期能力與短期能力

            8、         過程能力與不良率ppm

            9、         非正態數據的變換

            10、     案例練習

            l  用EXEL設置公式并計算能力

            l  用MINITAB快速生成結果

             

            五、標準化控制圖

            1、   標準化控制圖產生背景

            2、   標準化控制圖的作用

            3、   標準化的方法

            4、   估算標準差的方法

            5、   控制限的計算

            6、   Z-MR控制圖

            7、   標準化P圖

            8、   案例練習

             

            六、計數型數據控制圖

            1、 不合格與缺陷

            2、不合格品率圖-P圖

            l  如何確定抽樣方案

            l  如何計算控制限

            l  如何分析P圖

            l  P圖的過程能力

            l  P圖如何運用在實踐中

            4、 不合格品數圖-NP圖

            5、 缺陷數圖-C圖

            6、 單位產品缺陷數圖-U圖

            7、案例練習

            l    用EXEL設置公式并畫控制圖

            l    用MINITAB快速生成控制圖

             

            七、非常規控制圖

            1、紅綠燈信號控制圖

            l  什么是紅綠燈信號控制圖

            l  紅綠燈信號控制圖的作用

            l  紅綠燈信號控制圖的優點

            l  紅綠燈信號控制圖的使用前提

            l  使用步驟

            2、預控制圖

            l  什么是預控制圖

            l  基本原理

            l  使用步驟

            l  優點及缺點

            l  建議的抽樣方案

            3、自相關過程控制圖

            l  什么是自相關

            l  自相關過程控制圖的特點

            l  如何處理自相關過程


            八、SPC常見問題分析

            測量系統分析MSA

            一、MSA概述

               1、為什么要做MSA

               2、如何評價測量數據的質量

               3、檢定校準與MSA的關系 

            二、基礎概念

            1、測量系統   

            2、測量不確定度

            3、測量分辨力

            4、真值與基準值

            5、偏倚

            6、穩定性

            7、線性

            8、重復性

            9、再現性

            10、測量過程 

            三、測量系統分析的準備

            1、如何判斷測量系統的分辨率是否充足

            2、如何判斷測量過程是否穩定

            3、如何策劃選擇測量分析方法

            4、如何策劃統計樣本大小

            5、如何選擇樣品

            6、如何確定MSA變差的比較對象(過程總變差還是公差?)

            7、MSA過程中要注意哪些問題 

            四、簡單測量系統分析方法

            1、偏倚分析

            2、穩定性分析                     

            3、線性分析

            4、重復性、再現性和GRR分析

            l  極差法

            l  均值極差法

            l  方差分析法

            5、案例練習

            l  用EXEL設置公式分析數據

            l  用MINITAB快速生成報告 

            五、破壞性測量系統分析

            1、破壞性MSA的分析前提

            2、什么是交叉與嵌套

            3、測量變差的估算

            3、案例練習 

            六、計數型測量系統分析

            1、 小樣法

            2、 大樣法

            3、 一致性比率

            4、 測量系統的有效性

            5、 測量系統的誤判率

            6、 測量系統的漏判率

            7、 KAPPA分析(交叉表)

            8、 信號探測法

            9、 案例練習

             七、MSA常見問題分析 

            潛在失效模式及后果分析FMEA

            一、FMEA介紹

            1.      新版主要變化

            2.      FMEA如何換版

            3.      FMEA的定義和目的

            4.      FMEA的歷史

            5.      何時進行FMEA

            6.      基礎FMEA和家族FMEA

            7.      FMEA為什么做不好

            8.      FMEA項目規劃5T法

            9.      FMEA開發過程及里程碑

            10.  高層管理者的承諾

            11.  FMEA分析7步法

            二、設計失效模式和后果分析(DFMEA)

            1. 設計FMEA**步:規劃和準備

            l  目的

            l  項目確定和邊界

            l  DFMEA表頭

            2. 設計FMEA第二步:結構分析

            l  目的

            l  系統結構

            l  定義顧客

            l  方塊圖/邊界圖

            l  接口分析

            l  結構樹

            3. 設計FMEA第三步:功能分析

            l  目的

            l  功能

            l  要求

            l  參數圖

            l  功能分析

            4. 設計FMEA第四步:失效分析

            l  目的

            l  失效和失效類型

            l  失效鏈

            l  失效影響、失效模式、失效起因

            l  失效分析

            l  失效分析記錄

            5. 設計FMEA第五步:風險分析

            l  目的

            l  現行預防控制(PC)

            l  現行探測控制(DC)

            l  現行預防和探測控制的確認

            l  嚴重度、頻度、探測度

            l  措施優先級AP

            l  顧客和供應商之間的協作(嚴重度)

            6. 設計FMEA第六步:優化

            l  目的

            l  責任分配

            l  措施的狀態

            l  措施有效性評估

            l  持續改進

            7. 設計FMEA第七步:結果文件化

            l  目的

            l  FMEA報告

            三、      過程失效模式和后果分析(PFMEA)

            1.      過程FMEA**步:規劃和準備

            l  目的

            l  項目確定和邊界

            l  PFMEA表頭

            2.      過程FMEA第二步:結構分析

            l  目的

            l  過程流程圖

            l  結構樹

            3.      過程FMEA第三步:功能分析

            l  目的

            l  功能

            l  要求(特性)

            l  功能關系可視化

            4.      過程FMEA第四步:失效分析

            l  目的

            l  失效和失效類型

            l  失效鏈

            l  失效影響、失效模式、失效起因

            l  失效分析

            l  PFMEA與DFMEA之間的關系

            5.      過程FMEA第五步:風險分析

            l  目的

            l  現行預防控制(PC)

            l  現行探測控制(DC)

            l  嚴重度、頻度、探測度

            l  措施優先級AP

            l  顧客和供應商之間的協作(嚴重度)

            6.      過程FMEA第六步:優化

            l  目的

            l  責任分配

            l  措施的狀態

            l  措施有效性評估

            l  持續改進

            7.      過程FMEA第七步:結果文件化

            l  目的

            l  FMEA報告

            四、案例分析

            五、案例練習

            產品質量先期策劃APQP

            一、基礎知識

            1、核心工具和QMS之間的關系

            2、APQP產生的背景

            3、APQP的作用和益處

            4、每個APQP是**的 

            二、APQP的基本流程和方法

            1、組織多功能小組

            2、定義范圍

            3、信息溝通

            4、培訓

            5、同步工程

            6、項目目標

            7、項目計劃

            8、項目監控

            9、項目總結

            三、APQP的階段

            **階段:計劃和確定項目

            **階段之輸入

            顧客的呼聲

            保修記錄和質量信息

            業務計劃/營銷策略

            產品/過程基準數據

            產品/過程設想

            產品可靠性研究

            **階段之輸出

            設計目標

            可靠性和質量目標

            初始材料清單

            初始過程流程圖

            產品和過程特殊特性的初始清單

            產品保證計劃

            產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。

            管理者支持

            第二階段:產品設計和開發

            設計失效模式和后果分析

            可制造性和裝配設計

            設計驗證

            設計評審

            工程圖樣(包括數學數據)

            工程規范

            材料規范

            新設備、工裝和設施要求

            產品和過程特殊特性

            量具/試驗設備要求

            小組可行性承諾和管理者的支持

            第三階段:過程設計和開發

            包裝規范及標準

            產品/過程質量體系評審

            過程流程圖

            車間平面布置圖

            特性矩陣圖

            PFMEA

            試生產控制計劃

            過程指導書

            測量系統分析計劃

            初始過程能力研究計劃

            管理者支持

            第四階段:產品和過程確認

            試生產

            測量系統評價

            初始過程能力研究

            生產件批準

            生產確認試驗

            包裝評價

            生產控制計劃

            質量策劃認定和管理者支持

            第五階段:反饋、評定和糾正措施

            減少變差

            顧客滿意

            交付和服務

            有效運用經驗學習和*佳實踐

            生產件批準程序PPAP

            一、基礎知識

            1. 目的

            2. 適用對象

            3. PPAP定義

            4. 益處

            二、      PPAP的主要時機和提交要求

            1.  何時PPAP

            2.  提交資料要求

            3.  提交等級

            4.  提交結果

            5.  記錄的保存

            6.  提交內容的詳解:

            1)設計記錄

            2)工程更改文件

            3)要求的工程批準

            4)DFMEA

            5)過程流程圖

            6)PFMEA

            7)尺寸結果

            8)材料、性能實驗結果的記錄

            9)初始過程研究

            10)測量系統分析研究

            11)具有資格的實驗的文件要求

            12)控制計劃

            13)零件提高保證書(PSW)

            14)外觀件批準報告

            15) 生產件樣品

            16) 標準樣品

            17) 檢查輔具

            18) 顧客的特殊要求

            三、案例點評 


            師資介紹:鄧永強老師

            職業資格:

            鄧老師擁有25年以上工作經驗,15年以上培訓經驗,1991年畢業于同濟大學,CCAA注冊審核員,中國質量協會六西格瑪黑帶,德國VDA注冊過程審核員


            任職經歷:

            1991年,   上海同濟大學畢業

            1991~1996,在多家外資企業先后擔當新產品研發、生產管理等職位

            1997~2000,寧波庫貼汽車塑料有限公司(法國獨資)任質量經理、質量總監

            2001~2016,上海某知名咨詢機構高級咨詢師/培訓師。

                           中國汽車技術研究中心上海工作部外聘講師

                           挪威船級社DNV外聘第三方審核員

                           萊茵TUV外聘第二方審核員

                           南德TUV外聘講師

            2016~      重慶歐內斯特**培訓師/咨詢師

            鄧老師長期從事汽車行業的咨詢和培訓工作以及企業的認證審核工作,對各種質量管理工具和管理體系有著深刻和獨到的研究,同時擁有大量的在企業一線收集到的實際案例。在十余年的咨詢和培訓過程中,鄧老師的專業能力和耐心細致的教學風格收獲了無數學員的贊揚。

            專業領域:

            鄧老師*擅長的培訓科目有: IATF 16949、DOE、6 Sigma、SPC、MSA、APQP、PPAP、FMEA、ISO9001、VDA6.3、QSB+標準及內審員的培訓和咨詢。

            服務過的部分客戶:

            長安汽車、上汽通用五菱、眾泰汽車、博世汽車、北汽銀翔、長安福特馬自達、開瑞汽車、鄭州宇通、上海德爾福、重慶韓泰輪胎、東風悅達起亞、奇瑞汽車、浙江萬向錢潮、李爾汽車內飾件、捷安特、南京菲亞特、杭州優科豪馬輪胎、卡斯馬汽車系統、重慶長江軸承、貝卡爾特、上海瓦爾塔電池、輝門中國、住友電工、偉創力、皮爾博格、敏實集團、AUTOLIV(中國)電子、西門子、科世達、上海索廣電子、貴航集團、紫江集團、金士頓電子科技、歐瑞康巴爾查斯、上海法雷奧、大金空調、阿科瑪、杭州恩斯克、上海歐姆龍、江西江鈴、合肥力世通、上海加德士潤滑油、上海捷豹、豐田工業電裝、沈陽飛機、福萊斯樂、諾愛壓縮機、大洋汽車空調、凱鐳思等國內外公司。

            培訓特點:

            知識講解由淺入深,結合大量案例演示講解,強調學員參與和實戰演練,通過頭腦風暴、小組討論及互動交流等方式讓學員能真正掌握所學課程。

             


            ?

            slogen.png

            投资项目